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走进国际的中国阀门技术
来源:机经网
生产的发展体现到技术发展，在技术领域走在前面，生产的竞争力才能更有优势。在创新发展的现在，我国的阀门技术都努力提高生产技术，设备发展向大型化、自动化发展。
随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。
炼油设备：最大炼油厂3640万t／年（加勒比海的维尔京群岛），3000万t／年（委内瑞拉）。目前2000万t／年以上的炼油厂有近三十个。
最大单元炼油装置的处理能力：常减压装置2400万t/年，催化裂化装置824万t／年，重整装置569万t／年，加氢裂化装置320万t／年。
油、气长输管线设备：近年来，长输管线发展很快。其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。
最长输油管线4830Km（伊朗）和4665Km（前苏联，友谊线）。最长输送油品管线4578km（美国，休斯顿至纽约）。
最长输气管线7680km（从阿拉斯加经加拿大到美国西部）。
最大管线直径1620和拟建的2500。
最高管线输送压力为9～12MPa。
合成氨设备：最大54万t／年和50万t／年。
乙烯设备：最大能力50万t／年至80万t／年。
发电设备最大机组容量：双轴火电机组l30万kW（美国，瑞士造），单轴火电机组120万kw（前苏联），最大核电机组130万kW（德国）
与这些成套设备配套的阀门最大通径与最高压力：最大平板闸阀通径1620mm，2000和3050roll（美国、日本）；最大蝶阀通径9750mm（英国包文公司设计，瑞士造）；最大球阀通径3050mm,不算驱动装置的重量184t（瑞士造，美国田纳州）：最大水用闸阀通径2750mm，9MPa（日本）。
设备大型化的经济效果：概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。
以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比，每t产品生产能力的投资减少50%。
一座600万t/年炼油厂与两座300万t／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69%，钢材消耗为53%，占地面积为54%，生产费用为75%，而劳动生产率却提高到l70%。
年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kW.h，新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50kw/h。只相当于20万t级设备耗电量的1／29。
60万kW发电机组与20万机组相比，设备单位功率造价下降10%～20%，电站建设费用、单位功率、钢材消耗量和制造工时减少20%。
成套设备自动化水平，国外石油化工.企业主要生产过程已经实现直接数字控制，有的还实现了计算机分级控制。合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警、有的实现闭环控制和局部最佳化控制。20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展。核电站普遍用计算机控制。长输管线系统不少国家用计算机控制，并装有微波通讯系统，总控制室只有2---3个值班人员。可以通过电视监视全线工作情况。
以上这些成套设备的控制方式也都要求阀门与之相适应。所以，近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。
系列品种水平
随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外阀门的系列品种还在不断增加，近年来出现了不少新品种阀门。如：紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、减温减压阀、蝶型止回阀、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、安全闸阀、安全截止阀等多种新式阀门，其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展最快的阀门品种。目前国外最高阀门基本技术参数见见上表。
阀门产品质量水平
A.密封可靠性。国外按关闭件密封程度规定用途和选择产品，并对密封程度进行分类，一般分为三个等级。一、二级用于密封性要求高的地方，三级用于通用的中低压工业阀门。尽管渗漏数值不尽相同，但却有渗漏量规定。国外阀门渗漏量都有标准。
B.阀门一次开关时间。某些阀门要求在很短时间内开启或关闭。一次开关时间长短标志着阀门性能的优劣。美国某些阀门一次开关时间已经达到毫秒的程度。如AMES研究中心打开一个六英寸300磅级的闸阀只需要1ms，中等口径DN350～400快速开关阀只有0.6s，开关球阀的时间达到0.05～O.1s，日本冈野阀门公司制造的超音
速高温阀，一次开启时间为1s，介质是空气，DN40，PNl4MPa，工作温度为1267℃，介质流速为音速的11倍，3640m／s。
制造工艺水平
铸造方面：国外铸件为冲天炉加电炉双联，铸钢为电炉加精炼。金属液质量高，化学成分稳定，造型为树脂砂，潮膜自动线或机械造型（机械化造型约占50%）多数为微机控制，设备先进，铸件尺寸精度高，表面光洁、清砂手段较好。
锻造方面：国外大多数采用模锻，并已经采用多向模锻和闭合膜锻。锻件质量高，材料利用率最高可达95%。最大锻造通径可达DN500。
热处理方面：国外热处理大部分已经采用可控热处理。如日本可控处理已约占70%ˇ80%，还有的采用真空热处理。氮化也采用了离子氮化、软氮化、化学处理等新工艺。
旁通压差控制阀是一种用于空调系统供/回水之间以平衡压差的阀门。该阀门可提高系统的利用率，保持压差的精确互定直，并可最大限度地降低系统的噪音，以及过大压差对设备造成的损坏。旁通压差控制阀优越于其他平衡阀的地方在于它没有执行机构，完全介质自身的压力差来达到平衡系统的功能，节约能源及安装空间，是一种智能阀门。
旁通压差控制阀用于燃油燃气热源供回水管.中央空调的分、集水器之间，作为一次测定流量.二次侧变流量系统的旁通安装.可有效保护燃油燃气机组不会固流量过小导致的温度过高而损坏，也可有效的保护冷水机组因流量过小而造成的局部冻结而损坏。
旁通压差控制阀用于高度差较大且热源在高区的集中供热系统，使用时按高度差设定该阀的压差，并在低区回水管适当位置安装减压泵止因阀，调节阀组成的因水减压装置，通过调节阀来调节并设定回水管压力，这样既可保证高区用户不会出现倒空现象，又可保护低区设备不会因压力过高而损坏。
随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。
炼油设备：最大炼油厂3640万t／年（加勒比海的维尔京群岛），3000万t／年（委内瑞拉）。目前2000万t／年以上的炼油厂有近三十个。
最大单元炼油装置的处理能力：常减压装置2400万t/年，催化裂化装置824万t／年，重整装置569万t／年，加氢裂化装置320万t／年。
油、气长输管线设备：近年来，长输管线发展很快。其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。
最长输油管线4830Km（伊朗）和4665Km（前苏联，友谊线）。最长输送油品管线4578km（美国，休斯顿至纽约）。
最长输气管线7680km（从阿拉斯加经加拿大到美国西部）。
最大管线直径1620和拟建的2500。
最高管线输送压力为9～12MPa。
合成氨设备：最大54万t／年和50万t／年。
乙烯设备：最大能力50万t／年至80万t／年。
发电设备最大机组容量：双轴火电机组l30万kW（美国，瑞士造），单轴火电机组120万kw（前苏联），最大核电机组130万kW（德国）
与这些成套设备配套的阀门最大通径与最高压力：最大平板闸阀通径1620mm，2000和3050roll（美国、日本）；最大蝶阀通径9750mm（英国包文公司设计，瑞士造）；最大球阀通径3050mm,不算驱动装置的重量184t（瑞士造，美国田纳州）：最大水用闸阀通径2750mm，9MPa（日本）。
设备大型化的经济效果：概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。
以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比，每t产品生产能力的投资减少50%。
一座600万t/年炼油厂与两座300万t／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69%，钢材消耗为53%，占地面积为54%，生产费用为75%，而劳动生产率却提高到l70%。
年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kW.h，新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50kw/h。只相当于20万t级设备耗电量的1／29。
60万kW发电机组与20万机组相比，设备单位功率造价下降10%～20%，电站建设费用、单位功率、钢材消耗量和制造工时减少20%。
成套设备自动化水平，国外石油化工.企业主要生产过程已经实现直接数字控制，有的还实现了计算机分级控制。合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警、有的实现闭环控制和局部最佳化控制。20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展。核电站普遍用计算机控制。长输管线系统不少国家用计算机控制，并装有微波通讯系统，总控制室只有2---3个值班人员。可以通过电视监视全线工作情况。
以上这些成套设备的控制方式也都要求阀门与之相适应。所以，近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。
系列品种水平
随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外阀门的系列品种还在不断增加，近年来出现了不少新品种阀门。如：紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、减温减压阀、蝶型止回阀、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、安全闸阀、安全截止阀等多种新式阀门，其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展最快的阀门品种。目前国外最高阀门基本技术参数见见上表。
阀门产品质量水平
A.密封可靠性。国外按关闭件密封程度规定用途和选择产品，并对密封程度进行分类，一般分为三个等级。一、二级用于密封性要求高的地方，三级用于通用的中低压工业阀门。尽管渗漏数值不尽相同，但却有渗漏量规定。国外阀门渗漏量都有标准。
B.阀门一次开关时间。某些阀门要求在很短时间内开启或关闭。一次开关时间长短标志着阀门性能的优劣。美国某些阀门一次开关时间已经达到毫秒的程度。如AMES研究中心打开一个六英寸300磅级的闸阀只需要1ms，中等口径DN350～400快速开关阀只有0.6s，开关球阀的时间达到0.05～O.1s，日本冈野阀门公司制造的超音
速高温阀，一次开启时间为1s，介质是空气，DN40，PNl4MPa，工作温度为1267℃，介质流速为音速的11倍，3640m／s。
制造工艺水平
铸造方面：国外铸件为冲天炉加电炉双联，铸钢为电炉加精炼。金属液质量高，化学成分稳定，造型为树脂砂，潮膜自动线或机械造型（机械化造型约占50%）多数为微机控制，设备先进，铸件尺寸精度高，表面光洁、清砂手段较好。
锻造方面：国外大多数采用模锻，并已经采用多向模锻和闭合膜锻。锻件质量高，材料利用率最高可达95%。最大锻造通径可达DN500。
热处理方面：国外热处理大部分已经采用可控热处理。如日本可控处理已约占70%ˇ80%，还有的采用真空热处理。氮化也采用了离子氮化、软氮化、化学处理等新工艺。
旁通压差控制阀是一种用于空调系统供/回水之间以平衡压差的阀门。该阀门可提高系统的利用率，保持压差的精确互定直，并可最大限度地降低系统的噪音，以及过大压差对设备造成的损坏。旁通压差控制阀优越于其他平衡阀的地方在于它没有执行机构，完全介质自身的压力差来达到平衡系统的功能，节约能源及安装空间，是一种智能阀门。
旁通压差控制阀用于燃油燃气热源供回水管.中央空调的分、集水器之间，作为一次测定流量.二次侧变流量系统的旁通安装.可有效保护燃油燃气机组不会固流量过小导致的温度过高而损坏，也可有效的保护冷水机组因流量过小而造成的局部冻结而损坏。
旁通压差控制阀用于高度差较大且热源在高区的集中供热系统，使用时按高度差设定该阀的压差，并在低区回水管适当位置安装减压泵止因阀，调节阀组成的因水减压装置，通过调节阀来调节并设定回水管压力，这样既可保证高区用户不会出现倒空现象，又可保护低区设备不会因压力过高而损坏。
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