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家电企业加快“智”造升级谋划定制产品
来源:中国家电网
在德国工业4.0概念走红全球的同时，中国制造也在谋求转型升级、重塑新型竞争优势。继今年“两会”政府工作报告首次明确提出实施“中国制造2025”之后，通过国务院常务会议审议的“中国制造2025”也将于近期正式发布。有报道显示，国务院常务会议明确提出：要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，打造工业互联网，强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。
事实上，在智能浪潮来袭、家电企业纷纷谋求“智能转身”的同时，不少家电企业已经率先对制造环节进行升级，开始了智能制造的转型探索。近期，记者专门就此话题走访了美的、海尔、海信等国内家电巨头的“智能制造工厂”。
自动化、智能化改造制造环节
记者近日参观美的空调制造全流程时了解到，美的空调已经在全国的六个生产基地开展了自动化生产制造的转型升级。记者在其顺德工厂看到，搬运压缩机、空调包装包、性能检测等工艺环节已经基本不会使用人力操作了，尤其在空调室内、室外总装线体的末端，装箱、打包等繁重环节，早已被机器人取代。当成品从生产线上完成之后，也是通过机器手直接搬运到流转板。美的的注塑车间、钣金冲压等环节都可以做到无人运行，此外还有机器人完成生产的遥控器自动化生产线等。
美的家用空调事业部总裁吴文新表示，美的空调自2012年启动自动化升级，无人化、自动化是美的精益制造的一部分，但生产自动化并不只是单纯的用机器人替代人工操作，而是更多的将智能化技术、信息化技术和自动化技术整合成一条生产线，并在制造环节培养具有互联网时代特点的产业工人。吴文新还透露，未来五年，美的还将在自动化领域投入50亿，对制造系统全面升级，“今天看到的仅仅是开始，再过五年来看完全不一样”。
在佛山的海尔洗衣机互联网工厂，记者看到，该工厂采用高柔性的自动无人生产线，建成了行业首个精密装配机器人社区，彻底实现了“黑灯车间”，并且采用iMES全程订单执行管理系统，装配了200多个RFID，4300多个传感器，60多个设备控制器，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联。
此外，据海尔方面介绍，这家工厂基于全球最先进的信息化系统，还实现了全程可视化。全球各地的用户通过PC、手机等终端可以实时看到生产信息，比如何时排产、何时上线等，并看到核心模块的供应商信息，以及安全、噪音等方核心质量信息等，将生产工厂全面透明化。
不只是美的、海尔，海信也宣布向智能制造转型，据海信科龙总裁田野介绍，今年年初正式投产的海信空调江门生产基地引进了大量的自动化设备与技术，已生产10万台空调。记者在其江门基地看到，工业机器人被用于空调成品运输，6条运输线上各配有一台机器臂，取代了每条线6名维护员工，不仅如此，该基地还引入近100台AGV自动运输小车用于运输物料。海信方面还透露正在调试用于安装空调压缩机的高精机械臂，以提高生产质量。
提升效率解决用工难题
事实上，珠三角制造企业劳动力成本上升和招工难矛盾日益凸显，已经使得以工业机器人应用为代表的智能制造与装备产业将进入一个快速发展期。研究显示，广东将成为中国最大的工业机器人市场。而家电制造企业的智能转型，不仅改善了工人的工作环境，也大幅提升了生产效率，一定程度缓解了劳动力成本上升和招工难对制造企业的影响。
记者了解到，自动化设备替代了传统制造工厂里很多劳动强度高、危险性大的工作。记者从海信方面了解到，其江门工厂的机器人替代了很多操作噪音大、油污多等生产环境恶劣以及重物搬运等费力的工作。美的家用空调事业部制造副总裁乌守保也介绍，在美的空调制造工厂，类似搬压缩机等劳动强度很高的工作，以及冲压等高危工种，还有空调面板喷粉等容易出现尘肺等职业病的工序，都必须进行自动化改进生产，“自动化升级不是说为了代替人，而是要从人性的角度实现制造升级”。
在美的，自动化生产制造带来的效率提升相当明显，乌守保以美的空调电子分厂遥控器生产线举例，“在完成自动化改造后，整个成本下降了20%”。据他介绍，在2011年美的空调营收规模约500亿时，工人数量在5万以上，而去年营收接近700亿，工人数量仅有2.6万人，“往年春节后招工难都是我最头疼的，今年就不存在这个问题了”。海信相关负责人也向记者介绍，其采用的工业机器人能够保持长时间运作，提高生产效率，目前江门工厂机器人所取代的300-400人工将用于扩大产能。
智造升级发展“定制家电”
在家电企业对制造工厂进行“智造”升级之后，也开始探索从大规模制造向大规模定制的转型，用差异化产品满足用户的个性化需求。
吴文新表示，美的空调的制造升级，首先是要实现自动化、再就是智能化，然后是信息化。他举例，“未来用户选择一个白色或者红色面板，马上就可以下单到工厂，这就是信息化，是未来的必经之路”。
海尔已经率先尝试了定制生产。日前，海尔就宣布其首批由50万用户参与众创定制的洗衣机正式下线。据海尔欧洲白电总经理Jean Franck介绍，这批订单来自于英、法、德、意、西班牙等国的渠道商，首批众创洗衣机最终方案便是用户从79个模块方案中挑选出的2个最佳组合。
据了解，这款洗衣机有着明显的用户定制的特征，最具差异化的就是将ABT材料应用范围拓展到了智能投放模块上，更大程度上实现洁净、杀菌的效果，同时，洗衣机的操控屏比以前更大，使得用户的操作更加方便。此外还满足欧洲等地区对节能环保更高程度的要求，能耗值比欧洲的最高A+++标准还要节能40%。
业内人士指出，尽管“量身定做”家电还并不现实，但在常规产品基础上多了更多可供选择的模块组合，这类个性化产品将是未来市场的主旋律，随着工业互联网技术的成熟，定制家电有望迎来大发展。
事实上，在智能浪潮来袭、家电企业纷纷谋求“智能转身”的同时，不少家电企业已经率先对制造环节进行升级，开始了智能制造的转型探索。近期，记者专门就此话题走访了美的、海尔、海信等国内家电巨头的“智能制造工厂”。
自动化、智能化改造制造环节
记者近日参观美的空调制造全流程时了解到，美的空调已经在全国的六个生产基地开展了自动化生产制造的转型升级。记者在其顺德工厂看到，搬运压缩机、空调包装包、性能检测等工艺环节已经基本不会使用人力操作了，尤其在空调室内、室外总装线体的末端，装箱、打包等繁重环节，早已被机器人取代。当成品从生产线上完成之后，也是通过机器手直接搬运到流转板。美的的注塑车间、钣金冲压等环节都可以做到无人运行，此外还有机器人完成生产的遥控器自动化生产线等。
美的家用空调事业部总裁吴文新表示，美的空调自2012年启动自动化升级，无人化、自动化是美的精益制造的一部分，但生产自动化并不只是单纯的用机器人替代人工操作，而是更多的将智能化技术、信息化技术和自动化技术整合成一条生产线，并在制造环节培养具有互联网时代特点的产业工人。吴文新还透露，未来五年，美的还将在自动化领域投入50亿，对制造系统全面升级，“今天看到的仅仅是开始，再过五年来看完全不一样”。
在佛山的海尔洗衣机互联网工厂，记者看到，该工厂采用高柔性的自动无人生产线，建成了行业首个精密装配机器人社区，彻底实现了“黑灯车间”，并且采用iMES全程订单执行管理系统，装配了200多个RFID，4300多个传感器，60多个设备控制器，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联。
此外，据海尔方面介绍，这家工厂基于全球最先进的信息化系统，还实现了全程可视化。全球各地的用户通过PC、手机等终端可以实时看到生产信息，比如何时排产、何时上线等，并看到核心模块的供应商信息，以及安全、噪音等方核心质量信息等，将生产工厂全面透明化。
不只是美的、海尔，海信也宣布向智能制造转型，据海信科龙总裁田野介绍，今年年初正式投产的海信空调江门生产基地引进了大量的自动化设备与技术，已生产10万台空调。记者在其江门基地看到，工业机器人被用于空调成品运输，6条运输线上各配有一台机器臂，取代了每条线6名维护员工，不仅如此，该基地还引入近100台AGV自动运输小车用于运输物料。海信方面还透露正在调试用于安装空调压缩机的高精机械臂，以提高生产质量。
提升效率解决用工难题
事实上，珠三角制造企业劳动力成本上升和招工难矛盾日益凸显，已经使得以工业机器人应用为代表的智能制造与装备产业将进入一个快速发展期。研究显示，广东将成为中国最大的工业机器人市场。而家电制造企业的智能转型，不仅改善了工人的工作环境，也大幅提升了生产效率，一定程度缓解了劳动力成本上升和招工难对制造企业的影响。
记者了解到，自动化设备替代了传统制造工厂里很多劳动强度高、危险性大的工作。记者从海信方面了解到，其江门工厂的机器人替代了很多操作噪音大、油污多等生产环境恶劣以及重物搬运等费力的工作。美的家用空调事业部制造副总裁乌守保也介绍，在美的空调制造工厂，类似搬压缩机等劳动强度很高的工作，以及冲压等高危工种，还有空调面板喷粉等容易出现尘肺等职业病的工序，都必须进行自动化改进生产，“自动化升级不是说为了代替人，而是要从人性的角度实现制造升级”。
在美的，自动化生产制造带来的效率提升相当明显，乌守保以美的空调电子分厂遥控器生产线举例，“在完成自动化改造后，整个成本下降了20%”。据他介绍，在2011年美的空调营收规模约500亿时，工人数量在5万以上，而去年营收接近700亿，工人数量仅有2.6万人，“往年春节后招工难都是我最头疼的，今年就不存在这个问题了”。海信相关负责人也向记者介绍，其采用的工业机器人能够保持长时间运作，提高生产效率，目前江门工厂机器人所取代的300-400人工将用于扩大产能。
智造升级发展“定制家电”
在家电企业对制造工厂进行“智造”升级之后，也开始探索从大规模制造向大规模定制的转型，用差异化产品满足用户的个性化需求。
吴文新表示，美的空调的制造升级，首先是要实现自动化、再就是智能化，然后是信息化。他举例，“未来用户选择一个白色或者红色面板，马上就可以下单到工厂，这就是信息化，是未来的必经之路”。
海尔已经率先尝试了定制生产。日前，海尔就宣布其首批由50万用户参与众创定制的洗衣机正式下线。据海尔欧洲白电总经理Jean Franck介绍，这批订单来自于英、法、德、意、西班牙等国的渠道商，首批众创洗衣机最终方案便是用户从79个模块方案中挑选出的2个最佳组合。
据了解，这款洗衣机有着明显的用户定制的特征，最具差异化的就是将ABT材料应用范围拓展到了智能投放模块上，更大程度上实现洁净、杀菌的效果，同时，洗衣机的操控屏比以前更大，使得用户的操作更加方便。此外还满足欧洲等地区对节能环保更高程度的要求，能耗值比欧洲的最高A+++标准还要节能40%。
业内人士指出，尽管“量身定做”家电还并不现实，但在常规产品基础上多了更多可供选择的模块组合，这类个性化产品将是未来市场的主旋律，随着工业互联网技术的成熟，定制家电有望迎来大发展。
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