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三个方面看我国包装机械现今问题
来源:中研网
起步晚、可靠性不足、防护未重视成为我国包装机械现今的主要问题。
纵观包装机这么多年的开展过程，不难发现我国的包装机产业中存在某些明显的不足，可总结为以下几点：低水平产品重复生产的多，这些设备的技术难度小、成本低、起步快，因此不少的企业会选中这些设备作为“入门”产品，以此来积累资金再展鸿图，但这就造成产品不可避免地重复，也导致了买不出去，自然就会影响到设备的，最终使得生产水平难以提高。
一方面是包装机在这方面的起步较晚，还未摸清市场的规律;另一方面则是科技力量薄弱，高科技人才资源不足。
普遍存在可靠性问题。包装机的生产企业不太会注意产品质量，主要表现在两个方向：一是自身的加工零件，有的是精度不够，有的是材质不好，有的是该热处理的没热处理，该锻压的没锻压，使得设备出现了很大的问题，这也是企业的包装机落后的主要原因，包装产品偏差大，废品率高。
产品的防护未能得到重视。企业在包装机的安全方面采取的措施较少，如：防护罩、防护门大部分未安装，有的虽装有，但又不能实行安全连锁，只起消极防护。尤其对于重袋包装，工人的劳动强度大，安全性更是至关重要，因此一定要引起足够重视。
纵观包装机这么多年的开展过程，不难发现我国的包装机产业中存在某些明显的不足，可总结为以下几点：低水平产品重复生产的多，这些设备的技术难度小、成本低、起步快，因此不少的企业会选中这些设备作为“入门”产品，以此来积累资金再展鸿图，但这就造成产品不可避免地重复，也导致了买不出去，自然就会影响到设备的，最终使得生产水平难以提高。
一方面是包装机在这方面的起步较晚，还未摸清市场的规律;另一方面则是科技力量薄弱，高科技人才资源不足。
普遍存在可靠性问题。包装机的生产企业不太会注意产品质量，主要表现在两个方向：一是自身的加工零件，有的是精度不够，有的是材质不好，有的是该热处理的没热处理，该锻压的没锻压，使得设备出现了很大的问题，这也是企业的包装机落后的主要原因，包装产品偏差大，废品率高。
产品的防护未能得到重视。企业在包装机的安全方面采取的措施较少，如：防护罩、防护门大部分未安装，有的虽装有，但又不能实行安全连锁，只起消极防护。尤其对于重袋包装，工人的劳动强度大，安全性更是至关重要，因此一定要引起足够重视。
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