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国内五金轴承工艺技术发展缓慢
来源:中国制造网
这几年，国内轴承行业的整体生产规模不断扩大，轴承企业的数量急剧增加。在近2000家企业当中，将近一半数量属于大型企业。
2014年以来，我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。然而，随着市场的发展，用户对轴承产品的精度、性能、种类等的要求越来越高，这也演变为市场对高档轴承的需求大大增加了。为了满足这一需求，轴承行业应该大力提高轴承产品水平与质量。
轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
回顾我国轴承行业的发展历程，“十五”、“十一五”期间，全行业技术进步非常之明显，加上轴承工业协会在全行业搞了一次技术攻关，使产品的寿命、可靠性、噪声、材料等技术都有了巨大进步，尤其是小型、微型轴承，但是后来，由于企业间竞争日趋激烈，一些企业并不愿意把专项技术拿出来与同行分享，这种私心使得进步就慢了一些。
作为我国重点发展的一种基础性产业，轴承行业发展速度虽然不快，但是却已经具备了较大的生产能力。国家政策对轴承行业发展给予了大力支持，在这样的形势下，轴承行业经济规模在渐渐提升。而在信息时代的今天，轴承产业想要进一步发展，必然会进入互联网电子商务市场。
进军互联网电子商务，也为轴承行业开辟了一个新的市场空间，缓解轴承行业的产能过剩。
2014年以来，我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。然而，随着市场的发展，用户对轴承产品的精度、性能、种类等的要求越来越高，这也演变为市场对高档轴承的需求大大增加了。为了满足这一需求，轴承行业应该大力提高轴承产品水平与质量。
轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
回顾我国轴承行业的发展历程，“十五”、“十一五”期间，全行业技术进步非常之明显，加上轴承工业协会在全行业搞了一次技术攻关，使产品的寿命、可靠性、噪声、材料等技术都有了巨大进步，尤其是小型、微型轴承，但是后来，由于企业间竞争日趋激烈，一些企业并不愿意把专项技术拿出来与同行分享，这种私心使得进步就慢了一些。
作为我国重点发展的一种基础性产业，轴承行业发展速度虽然不快，但是却已经具备了较大的生产能力。国家政策对轴承行业发展给予了大力支持，在这样的形势下，轴承行业经济规模在渐渐提升。而在信息时代的今天，轴承产业想要进一步发展，必然会进入互联网电子商务市场。
进军互联网电子商务，也为轴承行业开辟了一个新的市场空间，缓解轴承行业的产能过剩。
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