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龙穴管业实现扭亏为盈
来源:中船工业
广州广船国际股份有限公司自2012年年底全面接手龙穴管业公司相关工作，经过一年多时间的努力，一举实现扭亏为盈。据了解，龙穴管业2013年实现营业收入6525万元，同比增长48.87%；表面处理业务产值同比增长了143%；降本增效节约逾400万。2013年累计实现净利润13万元，同比增长130%。
经营有的放矢 市场份额扩大
龙穴管业将经营工作列为各项工作的突破口，积极主动开拓市场，重点围绕表面处理业务开展工作，广泛收集相关单位市场信息，针对不同公司、不同业务特点，及时、灵活、有效地采用不同交流方式和攻关策略，巩固和扩大市场份额。
2013年，广州地区各兄弟单位委托管业公司的表面处理业务产值比2012年增长了143%。在外部业务拓展上，管业公司先后完成与番禺粤新造船有限公司、珠海太平洋粤新海洋工程有限公司、广新海事重工股份有限公司等20家知名企业签订及续签表面处理业务合同。同时，加强对非船业务、大型钢结构和其他船舶公司表面处理业务的开发，先后开发了广东新船重工有限公司、弘毅建筑设计有限公司、广州市中盈钢结构有限公司等8家新客户。
资源优化整合 提升产能产量
2013年，管业公司严控固定资产和技改技措投资规模，充分利用现有场地资源挖潜，购置必要的设备设施，以满足管子的制作需求。将平谦厂区大管车间改造为特殊管制作车间，调整新建集配车间建为大管制作车间。特殊管制作车间除承担部分民船管子制作外，还重点完成了SBM公司的海工船FPSO-1号、Pancake模块、FPSO-2号等项目约605万寸管的生产，实现产值600万元。
生产做足准备 效率明显提高
管业公司在生产上狠抓生产准备工作，以计划为导向，编制公司月度和双周管子生产计划，实施管子生产计划管理和考核。特别是在图纸分理组托方面参照荔湾厂区管加课的生产模式，结合南沙厂区的生产情况初步制定了图纸组托原则，使得生产管子的效率从年初的6000根管／月到现在的12000根／月。
针对管子生产特别是现场管和修改管的生产存在不均衡的状况，管业公司通过生产工位改造、设备添置和作业人员调整、补充等措施，实现资源共享，减少窝工、怠工，提高单位面积产出率和人均物量。
强抓管理提升 实现降本增效
2013年，管业公司将实施常温磷化工艺列为降本增效的重要举措，经过前期的反复试验，克服了气孔、返锈等问题。经过实操培训后，于2013年5月中旬正式实施，取得了实际成效，完全达到了技术要求。经测算，表面处理天然气消耗较2012年减少达180多万，成效显著。此外，水费、电费均同比下降。
针对管业公司每年消耗锌锭超1000万元的情况，管业公司在生产过程中，通过编制作业指导书、建立考核机制、坚持数据收集，不断完善锌耗控制。包括派专人紧盯镀锌锌耗，累计减少锌耗费用70万。在锌灰、锌渣处理过程中也努力争取最高的处理价格。
此外，管业公司还严控委外业务，积极推进工种复合，实现一岗多能；同时，实施灵活的激励和考核机制，激发员工工作积极性。取消行车的委外维修保养，节约委外费用约40万元。全部材料集配、装卸、叉车运输工作，由管子集配起运班负责，集配起运班全部是由本工组成，保证了装车的时效和安全，节省委外装卸费用90万元。
经营有的放矢 市场份额扩大
龙穴管业将经营工作列为各项工作的突破口，积极主动开拓市场，重点围绕表面处理业务开展工作，广泛收集相关单位市场信息，针对不同公司、不同业务特点，及时、灵活、有效地采用不同交流方式和攻关策略，巩固和扩大市场份额。
2013年，广州地区各兄弟单位委托管业公司的表面处理业务产值比2012年增长了143%。在外部业务拓展上，管业公司先后完成与番禺粤新造船有限公司、珠海太平洋粤新海洋工程有限公司、广新海事重工股份有限公司等20家知名企业签订及续签表面处理业务合同。同时，加强对非船业务、大型钢结构和其他船舶公司表面处理业务的开发，先后开发了广东新船重工有限公司、弘毅建筑设计有限公司、广州市中盈钢结构有限公司等8家新客户。
资源优化整合 提升产能产量
2013年，管业公司严控固定资产和技改技措投资规模，充分利用现有场地资源挖潜，购置必要的设备设施，以满足管子的制作需求。将平谦厂区大管车间改造为特殊管制作车间，调整新建集配车间建为大管制作车间。特殊管制作车间除承担部分民船管子制作外，还重点完成了SBM公司的海工船FPSO-1号、Pancake模块、FPSO-2号等项目约605万寸管的生产，实现产值600万元。
生产做足准备 效率明显提高
管业公司在生产上狠抓生产准备工作，以计划为导向，编制公司月度和双周管子生产计划，实施管子生产计划管理和考核。特别是在图纸分理组托方面参照荔湾厂区管加课的生产模式，结合南沙厂区的生产情况初步制定了图纸组托原则，使得生产管子的效率从年初的6000根管／月到现在的12000根／月。
针对管子生产特别是现场管和修改管的生产存在不均衡的状况，管业公司通过生产工位改造、设备添置和作业人员调整、补充等措施，实现资源共享，减少窝工、怠工，提高单位面积产出率和人均物量。
强抓管理提升 实现降本增效
2013年，管业公司将实施常温磷化工艺列为降本增效的重要举措，经过前期的反复试验，克服了气孔、返锈等问题。经过实操培训后，于2013年5月中旬正式实施，取得了实际成效，完全达到了技术要求。经测算，表面处理天然气消耗较2012年减少达180多万，成效显著。此外，水费、电费均同比下降。
针对管业公司每年消耗锌锭超1000万元的情况，管业公司在生产过程中，通过编制作业指导书、建立考核机制、坚持数据收集，不断完善锌耗控制。包括派专人紧盯镀锌锌耗，累计减少锌耗费用70万。在锌灰、锌渣处理过程中也努力争取最高的处理价格。
此外，管业公司还严控委外业务，积极推进工种复合，实现一岗多能；同时，实施灵活的激励和考核机制，激发员工工作积极性。取消行车的委外维修保养，节约委外费用约40万元。全部材料集配、装卸、叉车运输工作，由管子集配起运班负责，集配起运班全部是由本工组成，保证了装车的时效和安全，节省委外装卸费用90万元。
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